不銹鋼耐酸鋼簡稱不銹鋼，由不銹鋼和耐酸鋼組成。一般來說，Wcr含量大于12%的鋼具有不銹鋼的特性。不銹鋼水管品牌廠家提示 這里我們使用最常見的金相組織進行分類。

　　根據GB/T20878-2007中對不銹鋼的定義，它是以不銹鋼和耐腐蝕性為主要特征的鋼，鉻含量至少為10.5%，最大碳含量為1.2% 。

　　奧氏體不銹鋼是一種內部具有穩定奧氏體結構的不銹鋼材料。這種鋼含有約18%的鉻、8%-10%的鎳、約0.1% 的碳以及少量的元素，如鉬、鈦和氮。這種不銹鋼材料是一種綜合性能好的產品，能夠承受各種介質的腐蝕。此外，它具有較高的韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變強化。它只能通過冷加工來加強。同時，其易切削性能也非常好。室溫下具有奧氏體結構的不銹鋼。當鋼中含有約18%的 Cr 、8%-10%的Ni和約0.1% 的 C時，它具有穩定的奧氏體結構。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上添加Cr 和 Ni含量并添加Mo、Cu、 Si 、Nb、Ti等元素開發的高Cr-Ni 系列鋼。奧氏體不銹鋼是非磁性的，具有較高的韌性和塑性，但其強度較低。通過相變強化是不可能的。它只能通過冷加工來加強。添加硫、鈣、硒、碲等元素，具有良好的機械加工性能。這種鋼除了耐氧化性酸介質腐蝕外，還可以耐硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、尿素等腐蝕，如果它含有鉬和銅等元素。如果此類鋼中的碳含量小于0.03% 或含有 Ti和Ni，則其抗晶間腐蝕性可顯著提高。高硅奧氏體不銹鋼具有良好的耐硝酸腐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有綜合性和良好的綜合性能，在各個行業得到了廣泛的應用。

　　鐵素體不銹鋼是最常見的不銹鋼材料。它是一種主要結構為鐵素體的不銹鋼。鉻含量在11%到30%之間，具有體心立方晶體結構。此外，它還含有少量元素，如鉬、鈦和鈮。這種鋼具有導熱系數高、膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕性好等特點。但其缺點是塑性差，焊接后塑性和耐蝕性顯著降低。因此，這種不銹鋼材料主要用于制造耐腐蝕零件。

　　主要結構為鐵素體的不銹鋼。鉻含量在11%到30%之間，具有體心立方晶體結構。這種鋼一般不含鎳，有時還含有少量鉬、鈦、鈮等元素。這種鋼具有導熱系數大、膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕性好等特點。它主要用于制造大氣阻力，水蒸氣、水和氧化性酸腐蝕零件。這種鋼具有塑性差、焊接后塑性和耐腐蝕性顯著降低等缺點，限制了其應用。爐外精煉技術 (AOD或VOD)的應用可以大大減少碳和氮等間隙元素，因此這種鋼被廣泛使用。

　　奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是一種內部奧氏體和鐵素體結構各占一半的不銹鋼產品。在低C含量的情況下，Cr 含量為18%至28%，Ni 含量為 3%至10%。有些鋼還含有合金元素，如鉬、銅、硅、鈮、鈦和氮。它具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。與鐵素體不銹鋼相比，它具有更高的塑性和韌性，無室溫脆性，顯著提高了耐晶間腐蝕性和焊接性能。它保留了鐵素體不銹鋼在 475℃ 時的脆性、高導熱性和超塑性。與奧氏體不銹鋼相比，其導熱系數更好，膨脹系數更小，強度更高，抗晶間腐蝕和氯化物應力腐蝕能力顯著提高。它是一種節省鎳的不銹鋼。它是一種不銹鋼，奧氏體和鐵素體結構各占一半左右。在低C含量的情況下， Cr 含量為18%至28%，Ni 含量為 3%至10%。有些鋼還含有合金元素，如鉬、銅、硅、鈮、鈦和氮。這種鋼具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點。與鐵素體相比，它具有更高的塑性和韌性，無室溫脆性，顯著提高了抗晶間腐蝕性和焊接性能，同時仍保持鐵素體 475℃ 的脆性、高導熱性和元素不銹鋼的超塑性。與奧氏體不銹鋼相比，它具有高強度，顯著提高了抗晶間腐蝕和氯化物應力腐蝕的能力。雙相不銹鋼具有優異的抗點蝕性能，也是一種節省鎳的不銹鋼。

　　馬氏體不銹鋼是一種可硬化的不銹鋼材料，其機械性能可通過熱處理進行調節。純火后硬度較高，不同的回火溫度具有不同的強度和韌性組合。目前，這種不銹鋼材料主要用于汽輪機葉片、手術器械等產品的加工。

　　用外行的話說，機械性能可通過熱處理調節的不銹鋼是一種可硬化不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如20Cr13、30Cr13 、40Cr13等，淬火后硬度較高，不同回火溫度有不同的強韌性組合。主要用于汽輪機葉片、餐具和手術器械。根據化學成分的不同，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼。根據組織和強化機理的不同，可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體半奧氏體( 或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼。

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